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自动喷塑设备工艺布局介绍

发布时间: 2019.10.22 浏览次数:  
自动喷塑设备工作的效率高低很大一部分取决于自动喷塑设备的部件,下面我们就一起来看看自动喷塑设备的部件情况吧!如果涂装设备工艺布局不当,即使各项单台设备制作得再好,整条涂装生产 线也不好使用。 

  现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下: 
  1、产量达不到设计纲领:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、 涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。 
 2、喷涂设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如 :涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷 却不够,喷漆(或下件)时工件过热。 
  3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其 负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
  4、涂装设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明, 制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。

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